Vollautomatische Produktionsanlage für Cellulosekapseln und Gelatinekapseln

Basisinformation

Modell Nr.	OEM
Herkunft	Qingdao, China
HS-Code	7308900000
Produktionskapazität	10

Produktbeschreibung

Fully Automatic Production Equipment for Cellulose Capsules and Gelatin Capsules

Hauptmerkmal

Ölsystem: Beim Ölen wird das Ölrohr rotiert und gleichzeitig Öl auf die Schleifnadel aufgetragen. Die Ölrotation kann zwei Umdrehungen erreichen, um eine gleichmäßige Ölung zu gewährleisten. Das Tropfen des Öls übernimmt die Steuermethode, die das mikroeinstellende Nadelventil und das Hauptventil kombiniert, um das Tropfen sicherzustellen
Ölsystem: Drehen Sie das Öl mithilfe der Ölleitung, um das Öl zu mahlen. Dadurch können zwei Umdrehungen erreicht werden, um die Gleichmäßigkeit des Öls sicherzustellen. Der Ölapplikator verfügt über ein Schnellinstallationssystem, das den Zeitwechsel beim Ölapplikator erheblich spart. Die Kombination aus Tropfkontrollventil und Feinabstimmungsventil gewährleistet die Kontrollfähigkeit des Tropfens. Der Schmierstoffgeber verfügt über ein Schnellladesystem, das den Austausch des Schmierstoffgebers erheblich verkürzt.

Leimtauchsystem: Stellen Sie fest, dass der Formstreifen umkippt, sechs Leimstreifen eintauchen, der Formstreifen geneigt und geformt und zur Schiene geschickt wird. Der neue, erweiterte, mehrschichtige, wärmeisolierende Leimtank stellt sicher, dass das Leimtauchsystem eine neue Generation von Servomotoren verwendet und das Anheben und Drehen der Scheibe separat gesteuert wird, um eine mehrstufige und mehrstufige Steuerung des Leimtauchens zu ermöglichen um den Anforderungen der Produktion harter hohler Pflanzenkapseln gerecht zu werden. Und kann auch mehrstufig und mit mehreren Geschwindigkeiten entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Tauchsystem: Sechs Formen werden umgedreht, getaucht, geformt und auf die Schiene übertragen. Die Ausdehnung des neuen Produkts und der mehrschichtige Isoliergummitank sorgen für einen stabilen Flüssigkeitsstand und eine konstante Flüssigkeitstemperatur. Das Klebesystem verfügt über eine neue Generation von Servomotoren und das Heben und Drehen der Scheibe wird separat gesteuert. Durch das Eintauchen kann eine mehrstufige Geschwindigkeitsregelung realisiert werden, um den Anforderungen der Produktion harter hohler Gemüsekapseln gerecht zu werden, und die mehrstufige Geschwindigkeitsproduktion kann an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden.

Trocknungssystem: Der spezielle Luftkanal kann mit Wasser, Elektroheizung sowie Wasser und Strom beheizt werden. Die Heizungssteuerung wird von einem professionellen Mehrkanal-Temperaturregler gesteuert, um die Temperatur des Luftkanals innerhalb von ±0,5 °C zu erreichen.
Trocknungssystem: Der spezielle Luftkanal kann Wasser, elektrische Heizung und Wasserkraftheizung erhitzen. Die Heizungssteuerung wird von einem professionellen Mehrkanal-Temperaturregler gesteuert, um die Luftkanaltemperaturregelung innerhalb von ± 0,5 zu realisieren

Innerhalb. Diese Maschine besteht aus vorderen und hinteren Dämpfungsplatten, einem Rollentisch, einem Auf- und Ab-Versatz und einer Heckplattform und ist die erste in derselben Branche in China, die einen elektrischen Zylinderantrieb verwendet. Es ist bequem, die präzise Bewegungssteuerung von Schub, Geschwindigkeit und zu realisieren Position, wodurch Geräusche erheblich eliminiert und reduziert werden

Übertragungssystem: Formverteilungssystem durch Dämpfungsplatte, Spannrolle, Auf- und Abziehen und Hin- und Herziehen: Gesamtsystemstabilität, Steuerbarkeit und Erfolgsquote beim Kapselformen, leichter zu erreichende humanisierte Steuerung, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz. Plattformzusammensetzung. Diese Maschine ist die erste in der heimischen Industrie, die einen elektrischen Zylinderantrieb verwendet, der eine präzise Bewegungssteuerung von Schub, Geschwindigkeit und Position problemlos realisieren kann.

Eliminieren Sie Lärm erheblich und reduzieren Sie die Ölverschmutzung. Es verbessert die Stabilität, die Kontrollfähigkeit und die qualifizierte Geschwindigkeit der Kapselbildung des gesamten Systems und erleichtert so die Umsetzung einer arbeitskräftesparenden Steuerung sowie eines hocheffizienten Energie- und Umweltschutzes.

Antriebssystem: ein Antriebssystem bestehend aus Führungsschiene, Übergangsabschnitt, Mittelkasten, Schubklaue und Förderband, komplett

Antriebssystem: Es besteht aus Führungsvorrichtung, Übergangsabschnitt, Mittelkasten, Schubklaue und Antriebsriemen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass das Antriebsgerät ein importiertes Linearmodul und einen Servomotor verwendet, wodurch Antriebsgenauigkeit und Wiederholbarkeit erreicht werden können. Das Antriebssystem vervollständigt die Unbeliebtheit der Form, bewegt sich vorwärts und treibt das importierte Linearmodul und den Servomotor des Mechanismus voran, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu verbessern.

Automatisches Schachtelungssystem: Eine Reihe von Aktionen zum Entformen, Fixieren der Länge, Schneiden und Schachteln der geformten Kapsel. Die feste Länge kann garantiert innerhalb von ±0,1 mm liegen und die Verschachtelung ist vorverriegelt. Da es sich bei der automatischen Hülsenmaschine um ein rein mechanisches Getriebe handelt und entsprechend den Schmieranforderungen, Arbeitsbedingungen und Umgebungsbedingungen der verschiedenen Mechanismen und Reibungspaare in der Gesamtkonstruktion der Hohlkapselproduktionsanlage der Anlage die technische Auslegung des Zentralschmiersystems erfolgt bestimmt wird, und das Angemessene Das Schmiersystem umfasst die Bestimmung der Form des Schmiersystems, die Berechnung und Unterteilung der Leistung, Spezifikationen, Menge sowie der Größe und Anordnung der verschiedenen Wellenleiter im System.
Konstruktionsprinzip: Nutzen Sie die Hauptwellenleistung, um den Kettenantrieb zum Antrieb der Zahnradpumpe zu erhöhen. Wenn sich das Zahnrad dreht, wird die Layoutschiene verwendet. Der Mengenverteiler realisiert die quantitative Schmierung der fernen und nahen Enden. Es besteht keine Notwendigkeit, den Hauptantrieb zu vergrößern und den Platz effektiv zu nutzen. Die Zahnradpumpe kann von der zu schmierenden Maschine getrennt werden und die Reibpaare einzeln schmieren, wobei jede Schmierstelle vollständig abgedeckt wird.

Automatisches Bindungssystem: Entformen der geformten Form, Fixieren der Länge, Schneiden und Einstellen einer Reihe von Aktionen, die Länge kann innerhalb von ±0,1 mm garantiert werden und voreingestellte Verriegelung. Da es sich bei der automatischen Maschine um ein rein mechanisches Übertragungsgerät handelt und das Zentralschmiersystem entsprechend dem gesamten Konstruktionsmechanismus und den Anforderungen an die Schmierreibung, den Arbeitsbedingungen und den Umgebungsbedingungen der Automatisierungskomponenten der im Werk hergestellten Hohlkapsel-Produktionsausrüstung ausgelegt ist Es wird ein angemessenes Schmiersystem festgelegt. Das gesamte Set umfasst die Formulardefinition des Schmiersystems, die Berechnung und Auswahl der Leistung, Spezifikationen, Menge, Größe und Anordnung jedes Schmiersystems sowie die Originalausrüstung im System.
Konstruktionsprinzip: Die Zahnradpumpe wird durch Erhöhen der Hauptwellenleistung des Kettenantriebs angetrieben, und das Zahnrad dreht die Rohrleitungsanordnung und den Mengenverteiler, um die quantitative Schmierung der fernen und nahen Enden zu realisieren, ohne dass eine erforderlich ist zusätzlicher Hauptantrieb und effektive Raumnutzung. Die Zahnradpumpe kann von der Schmiermaschine getrennt werden, das Reibpaar wird eins zu eins geschmiert und die Schmierstelle wird vollständig abgedeckt.

Bewegungssteuerungssystem: Humanisierung der Bedienung und zentrale Steuerung. Motion Controller, Server und Servomotor, Geschwindigkeit, Temperatur und andere damit verbundene Aktionen werden alle durch eine zentrale Steuerung und ein parametrisiertes Design gesteuert. Alle Parameter können auf dem Touchscreen mithilfe moderner, fortschrittlicher RETX-Bus-Netzwerksteuerung und Netzwerktechnologie für eine oder mehrere Personen bedient werden Produktionslinien realisieren Fernsteuerung und Wartung. Sichere und zuverlässige Niederspannungssteuerung. Die Steuerspannung dieser Produktionslinie beträgt DC 24V.

Bewegungssteuerungssystem: humanisierte Bedienung, zentralisierte Steuerung. Die Produktionslinie verwendet fortschrittliche importierte professionelle Bewegungssteuerungen, Server und Servomotoren, Geschwindigkeit, Temperatur und andere damit verbundene Aktionen sind zentralisierte Steuerung, parametrisiertes Design, alle Parameter können auf dem Touchscreen bedient werden und moderne und fortschrittliche ReTx-Bus-Netzwerksteuerung und Netzwerktechnologie und eine oder mehrere Produktionslinien zu erreichen

Fernbedienung und Wartung. Sichere und zuverlässige Niederspannungssteuerung. Die Steuerspannung der Produktionslinie beträgt DC 24V.

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